近日，住房城鄉建設部發(fā)布行業(yè)標準《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標準》CJJ/T150-2023，自2024年1月1日起實(shí)施。原行業(yè)標準《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)規范》CJJ150-2010同時(shí)廢止。

　　本標準的主要技術(shù)內容是：1.總則;2.術(shù)語(yǔ);3.基本規定;4.設計水量與水質(zhì);5.工藝設計;6.施工、調試及驗收;7.運行與維護;8.環(huán)境保護與勞動(dòng)安全。本標準修訂的主要技術(shù)內容是，增加了膜濃縮液、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)、浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)等本標準涉及的重要術(shù)語(yǔ);增加了生活垃圾滲瀝液處理系統的設計原則;調整了設計水量與水質(zhì)的確定依據等內容;刪除了氧化溝、純氧曝氣反應器、序批式生物反應器等工藝，補充了高級氧化、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)、浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)等應用廣泛且運行可靠的工藝;調整了工藝流程和調節池、厭氧生物處理、膜生物反應器等工藝單元的部分設計參數;增加了污泥處理、臭氣處理和檢測與控制工程等內容;增加了滲瀝液處理廠(chǎng)(站)運行、維護及應急事件處理的基本原則等。

　　現批準《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標準》為行業(yè)標準，編號為CJJ/T150-2023，自2024年1月1日起實(shí)施。原行業(yè)標準《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)規范》CJJ150-2010同時(shí)廢止。

　　本標準在住房城鄉建設部門(mén)戶(hù)網(wǎng)站(www.mohurd.gov.cn)公開(kāi)，并由住房城鄉建設部標準定額研究所組織中國建筑出版傳媒有限公司出版發(fā)行。

　　住房城鄉建設部2023年9月22日

　　附：《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標準》CJJ/T150-2023

　　1 總則

　　1.0.1 為規范生活垃圾滲瀝液處理，保證工程質(zhì)量安全和運行可靠，滿(mǎn)足污染防治、保護環(huán)境的要求，制定本標準。

　　1.0.2 本標準適用于新建、改建及擴建的生活垃圾滲瀝液處理工程。

　　1.0.3 生活垃圾滲瀝液處理工程的設計、施工、調試、驗收及運行維護，除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關(guān)標準的規定。

　　2 術(shù)語(yǔ)

　　2.0.1 膜濃縮液membraneconcentratedleachate

　　滲瀝液經(jīng)納濾、反滲透等膜處理后分離截留的含較高濃度難降解有機質(zhì)和較高鹽度的廢水。

　　2.0.2 機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)mechanicalvaporrecompressionevaporation(MVR)

　　利用蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的溫度和熱量，壓縮后的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器作為熱源再次使原液產(chǎn)生蒸發(fā)，依靠蒸發(fā)器系統自循環(huán)達到蒸發(fā)濃縮的技術(shù)。

　　2.0.3 浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)submergedcombustionevaporation(SCE)

　　利用氣體燃料在液體亞表面增壓浸沒(méi)燃燒，并通過(guò)特殊的結構形成超微氣泡，超微氣泡與濃縮液直接接觸蒸發(fā)的技術(shù)。

　　2.0.4 蒸發(fā)殘液evaporationresidue

　　膜濃縮液或滲瀝液原液經(jīng)蒸發(fā)處理后，殘留的含高濃度難降解有機質(zhì)和高鹽度的廢水。

　　2.0.5 產(chǎn)水率waterproductionrate

　　采用膜系統或蒸發(fā)系統處理滲瀝液或其他廢水時(shí)，產(chǎn)水量與進(jìn)水總量之比。

　　3 基本規定

　　3.0.1 生活垃圾處理設施以固廢處理園區模式規劃和建設時(shí)，垃圾滲瀝液處理設施宜按照“集中處理”的原則進(jìn)行規劃建設。

　　3.0.2 生活垃圾滲瀝液處埋工程設計規模和工作年限應根據生活垃圾處理設施建設規模和使用年限等確定。

　　3.0.3 生活垃圾滲瀝液處理工藝應根據滲瀝液進(jìn)水水質(zhì)、水量及排放要求確定，宜采用組合工藝。

　　3.0.4 生活垃圾滲瀝液處理系統規模在300m²/d及以上的，宜按照2個(gè)及以上系列設計，主要工藝設備應設置備用。

　　3.0.5 生活垃圾滲瀝液處理工程總體布置應符合國家現行的消防、衛生、安全等有關(guān)標準的規定，協(xié)調地形、地貌、周?chē)�環(huán)境、工藝流程、建(構)筑物及設施之間的平面和空間關(guān)系，合理布置各項設施。

　　3.0.6 生活垃圾滲瀝液處理工程附屬生產(chǎn)、生活服務(wù)等輔助設施，應與垃圾處理主體工程統籌建設。

　　3.0.7 總體豎向布置應結合滲瀝液收集與外排條件，滿(mǎn)足排水通暢、降低能耗、平衡土方的要求。

　　3.0.8 生活垃圾滲瀝液處理工程建設、運營(yíng)應與區域生態(tài)環(huán)境保護相協(xié)調，采取防止污染區域土壤、水環(huán)境和大氣環(huán)境的有效措施。

　　4 設計水量與水質(zhì)

　　4.1 設計水量

　　4.1.1 生活垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液產(chǎn)生量應按現行國家標準《生活垃圾衛生填埋處理技術(shù)規范》GB50869規定的經(jīng)驗公式法計算。

　　4.1.2 生活垃圾焚燒廠(chǎng)滲瀝液產(chǎn)生量應根據原生垃圾含水率、垃圾分類(lèi)程度、垃圾在焚燒廠(chǎng)儲坑內停留時(shí)間、當地氣象條件等因素確定，滲瀝液產(chǎn)生量宜按垃圾處理量的10%～35%計算。

　　4.1.3 生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)設計流量應在滲瀝液產(chǎn)生量計算的基礎上，結合滲瀝液處理設施運行時(shí)間、其他污水和設計冗余等因素確定。

　　4.2設計水質(zhì)

　　4.2.1 生活垃圾滲瀝液設計進(jìn)水水質(zhì)應根據實(shí)測水質(zhì)，并結合滲瀝液水質(zhì)變化規律確定。

　　4.2.2 生活垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液新建項目設計進(jìn)水水質(zhì)應對照同地區同類(lèi)型工程實(shí)際運行監測數據，并結合垃圾填埋時(shí)間及滲瀝液的水質(zhì)變化等因素綜合評價(jià)確定。

　　4.2.3 生活垃圾焚燒廠(chǎng)滲瀝液新建項目設計進(jìn)水水質(zhì)應對照同類(lèi)地區生活垃圾焚燒廠(chǎng)實(shí)際運行監測數據，并結合垃圾分類(lèi)程度等差異性條件確定。

　　4.2.4 生活垃圾滲瀝液處理改擴建項目設計進(jìn)水水質(zhì)應按現狀設施的實(shí)測水質(zhì)并根據運行年限推測水質(zhì)變化范圍確定。

　　4.2.5 生活垃圾滲瀝液膜濃縮液設計進(jìn)水水質(zhì)應根據處理方式，并結合滲瀝液水質(zhì)變化規律確定。

　　4.2.6 固廢處理園區滲瀝液混合后設計水質(zhì)宜采用加權平均法并參考類(lèi)似園區運行經(jīng)驗綜合評價(jià)確定。

　　4.2.7 生活垃圾滲瀝液設計出水水質(zhì)應符合現行國家標準《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標準》GB16889、《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB18485、《污水綜合排放標準》GB8978的規定，并應符合項目環(huán)境影響評價(jià)批復的排放指標。

　　5 工藝設計

　　5.1工藝流程

　　5.1.1 生活垃圾滲瀝液處理系統常規工藝流程宜包括預處理、主處理、深度處理和輔助處理(圖5.1.1)。

圖5.1.1生活垃圾滲瀝液處理系統常規工藝流程框圖

　　5.1.2 生活垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液為初期滲瀝液或中期滲瀝液時(shí)，宜采用“預處理+主處理+深度處理”組合工藝或“主處理+深度處理”組合工藝;生活垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液為后期滲瀝液或封場(chǎng)滲瀝液時(shí)，可采用“預處理+深度處理”組合工藝。

　　5.1.3 生活垃圾焚燒廠(chǎng)等垃圾處理設施產(chǎn)生的滲瀝液，其處理工藝宜采用“預處理+主處理+深度處理”組合工藝。

　　5.1.4 生活垃圾滲瀝液預處理工藝宜選擇混凝沉淀、厭氧生物處理等工藝。

　　5.1.5 主處理工藝宜選擇膜生物反應器(MBR)或其他生物處理工藝。

　　5.1.6 深度處理工藝可選擇膜處理工藝、高級氧化、蒸發(fā)或其他處理工藝。

　　5.1.7 膜處理工藝宜選擇納濾、反滲透或二者組合工藝。

　　5.1.8 膜濃縮液處理可選擇浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)(SCE)、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MVR)、高級氧化等工藝。

　　5.2 調節池

　　5.2.1 滲瀝液調節池的設計應符合現行強制性工程建設規范《生活垃圾處理處置工程項目規范》GB55012的規定。

　　5.2.2 生活垃圾焚燒廠(chǎng)調節池有效容積不宜小于7d的設計日處理量。

　　5.2.3 調節池宜具備事故調節池功能。

　　5.2.4 調節池應加蓋，應設置氣體收集及處理設施，并應配套甲烷、硫化氫監測報警裝置。

　　5.2.5 生活垃圾焚燒廠(chǎng)和轉運站滲瀝液處理時(shí)，宜在調節池前端設置固液分離設施。

　　5.3 混凝沉淀

　　5.3.1混凝反應池類(lèi)型的選擇，應根據滲瀝液進(jìn)水水質(zhì)、水量、后續處理單元對水質(zhì)要求、水溫變化以及是否連續運轉等因素，結合當地條件通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

　　5.3.2滲瀝液懸浮物(SS)濃度較高或排泥量較大時(shí)，應在沉淀池中設機械排泥裝置。

　　5.4厭氧生物處理

　　5.4.1厭氧生物處理系統工藝流程應包括厭氧反應器、供熱系統(常溫厭氧除外)、沼氣處理與利用系統、消化污泥處理系統、火炬燃燒系統(圖5.4.1)。

圖5.4.1厭氧生物處理系統工藝流程框圖

　　5.4.2 厭氧反應器設計應根據進(jìn)出水水質(zhì)、水量、污染物去除率等因素確定，宜采用中溫厭氧反應器。

　　5.4.3 厭氧反應器宜選擇上流式厭氧污泥床(UASB)、上流式污泥床過(guò)濾器(UBF)、內循環(huán)厭氧反應器(IC)及其改良工藝等形式。

　　5.4.4 厭氧反應器主要設計參數應符合下列規定：

　　1 常溫厭氧溫度范圍宜為(20～30)C,中溫厭氧溫度范圍宜為(33～38)℃;

　　2 容積負荷宜為(4～10)kgCOD/(m³·d);

　　3 pH值宜為6.5～7.8;

　　4 水力停留時(shí)間宜為(4～10)d;

　　5 COD去除率宜大于60%;

　　6 沼氣產(chǎn)率宜取(0.35～0.60)Nm²/kgCOD;

　　7 上升流速宜為(0.5～3.0)m/h。

　　5.4.5 厭氧反應器容積計算宜采用容積負荷法，并采用上升流速校核�？砂聪铝泄�式計算：

　　5.4.6 厭氧沼氣產(chǎn)量應按下式計算：

　　5.4.7厭氧生物處理系統的工藝設備應符合下列規定：

　　1 厭氧反應器內壁應做防腐處理，外壁應采取保溫措施;

　　2 厭氧反應器的布水設施應有防堵塞和防結垢的措施，前端可設置去除硬度和懸浮物的預處理工藝單元;

　　3 厭氧反應器宜采用重力多點(diǎn)排泥方式;

　　4 產(chǎn)生的沼氣應根據利用處置方案，配套凈化措施。

　　5.4.8厭氧生物處理系統安全措施應符合下列規定：

　　1 厭氧反應器及沼氣處理相關(guān)的電氣設備應具備防爆性能;

　　2 厭氧反應器產(chǎn)氣管路上應設置阻火器和水封，末端應設置封閉式標準火炬;

　　3 厭氧反應器及沼氣儲存區域應設甲烷、硫化氫監測及報警裝置。

　　5.4.9 厭氧反應器、火炬及沼氣儲柜的布置應符合現行國家標準《大中型沼氣工程技術(shù)規范》GB/T51063的規定。

　　5.5 膜生物反應器

　　5.5.1 膜生物反應器(MBR)系統宜包括預過(guò)濾器、生物反應器、膜組件、曝氣系統等單元，配套設施及設備宜包括膜組件清洗裝置、水泵、風(fēng)機、攪拌器、冷卻裝置、電氣及儀控系統等。

　　5.5.2 采用常規生物處理時(shí)，MBR系統宜由單級缺氧/好氧反應器和超濾膜裝置組成。外置式MBR系統(圖5.5.2-1)膜組件宜選用管式超濾膜，內置式MBR系統(圖5.5.2-2)膜組件宜選用中空纖維微濾膜或超濾膜。

　　5.5.3采用強化生物處理時(shí)，MBR系統宜由兩級缺氧/好氧反應器和超濾/微濾膜裝置組成(圖5.5.3)。

圖5.5.3強化生物處理MBR系統流程框圖

　　5.5.4 MBR系統設計進(jìn)水水質(zhì)應符合下列規定：

　　1 進(jìn)水COD不宜大于25000mg/L;

　　2 BOD₅/COD比值不宜小于0.3;

　　3 進(jìn)水NH₃-N不宜大于4500mg/L;

　　4 BOD₅/NH₃-N比值不宜小于5。

　　5.5.5 MBR系統主要設計參數應符合下列規定：

　　1 混合液懸浮固體濃度(MLSS)宜為(8～15)g/L;

　　2 污泥負荷宜為(0.05～0.30)kgCOD/(kgMLSS·d);

　　3 脫氮速率宜為(0.04～0.13)kgNO₃-N/(kgMLSS·d);

　　4 硝化速率宜為(0.02～0.06)kgNHf-N/(kgMLSS·d);

　　5 污泥產(chǎn)率系數宜為(0.15～0.30)kgVSS/kgCOD;

　　6 水溫度宜為(20～35)℃。

　　5.5.6 MBR系統設計出水水質(zhì)應符合下列規定：

　　1 COD不宜大于1200mg/L;

　　2 BOD₃不宜大于30mg/L;

　　3 NH₃-N不宜大于50mg/L;

　　4 TN不宜大于200mg/L。

　　5.5.7 MBR系統缺氧池容積可按下列公式計算：

　　5.5.8 MBR系統好氧池容積(V₀)可取Vs和Vx中的較大值，并按下列公式計算：

　　5.5.9 MBR系統混合液總回流量可按下列公式計算：

　　5.5.10 MBR系統硝化池中的污水需氧量，宜根據去除的化學(xué)需氧量、氨氮的硝化和除氮等要求，按下式計算：

　　5.5.11 MBR系統生化部分鼓風(fēng)曝氣時(shí)，可按下式將標準狀態(tài)下污水需氧量換算為標準狀態(tài)下的供氣量：

　　5.5.12 MBR系統超濾或微濾膜面積可按下式計算：

　　5.5.13 MBR系統超濾或微濾膜元件可按下式計算：

　　5.6 納濾

　　5.6.1 納濾系統宜包括過(guò)濾器、增壓泵、循環(huán)泵及膜組件(圖5.6.1)。進(jìn)水應為MBR系統或其他形式生物處理后的出水。

圖5.6.1納濾系統流程框圖

　　5.6.2 納濾系統設計進(jìn)水水質(zhì)應符合下列規定：

　　1 COD不宜大于1200mg/L;

　　2 BOD₃不宜大于30mg/L;

　　3 ORP宜小于200mV。

　　5.6.3納濾系統主要設計參數應符合下列規定：

　　1 溫度宜為(8～30)℃;

　　2 pH值宜為5.0～6.8;

　　3 操作壓力宜為(0.5～2.5)MPa;

　　4 COD去除率應大于80%;

　　5 產(chǎn)水率不宜低于75%;

　　6 納濾膜通量宜為(10～20)L/(m²·h)。

　　5.6.4 納濾濃縮液宜設置減量措施，與納濾系統的合并回收率不宜小于95%。

　　5.6.5 納濾系統膜面積可按下式計算：

　　5.6.6 納濾系統膜元件可按下式計算：

　　5.6.7 納濾系統選型及配置應符合下列規定：

　　1 納濾膜宜采用抗污染膜元件，使用壽命應大于2年;

　　2 納濾設備接觸滲瀝液部分應采取可靠的防腐措施;

　　3 保安過(guò)濾器過(guò)濾精度不應大于5μm;

　　4 膜系統設計宜采用多段內循環(huán)方式;

　　5 納濾裝置宜為集成式設備，年無(wú)故障運行時(shí)間應大于8000h。

　　5.7 反滲透

　　5.7.1 反滲透系統宜包括過(guò)濾器、增壓泵、循環(huán)泵及膜組件(圖5.7.1)。進(jìn)水可為納濾系統后的出水，也可為MBR系統或其他形式預處理后的出水。

圖5.7.1反滲透系統流程框圖

　　5.7.2 反滲透系統設計進(jìn)水水質(zhì)應符合下列規定：

　　1 COD:卷式反滲透不宜大于1000mg/L,碟管式反滲透不宜大于10000mg/L;

　　2 氧化還原電位(ORP):宜小于200mV;

　　3 最大進(jìn)水於塞指數(SDI₁₅):卷式反滲透宜小于5,碟管式反滲透宜小于6.5;

　　4 NH₃-N:卷式反滲透宜小于50mg/L,碟管式反滲透宜小于800mg/L。

　　5.7.3 反滲透系統主要設計參數應符合下列規定：

　　1 溫度宜為(8～30)℃;

　　2 pH值宜為5.0～6.0;

　　3 操作壓力，卷式反滲透宜為(1.5～4.0)MPa;碟管式反滲透宜為(5.0～7.0)MPa;

　　4 產(chǎn)水率不宜低于70%;

　　5 反滲透膜通量宜為(8～15)L/(m²·h)。

　　5.7.4 反滲透系統膜面積可按下式計算：

　　5.7.5 反滲透系統膜元件可按下式計算：

　　5.7.6 反滲透系統選型及配置應符合下列規定：

　　1 反滲透膜宜采用抗污染膜元件，使用壽命應大于2年;

　　2 保安過(guò)濾器過(guò)濾精度不應大于5μm;

　　3 反滲透設備接觸滲瀝液部分應具有可靠的防腐措施;

　　4 膜系統設計宜采用多段內循環(huán)方式;

　　5 反滲透裝置宜為集成式設備，年無(wú)故障運行時(shí)間應大于8000h。

　　5.8 高級氧化

　　5.8.1 高級氧化工藝應根據進(jìn)出水水質(zhì)、水量、污染物去除效果等因素確定。

　　5.8.2 高級氧化工藝進(jìn)水為生物處理后的出水時(shí)，宜采用與生化或吸附組合的工藝(圖5.8.2)。

　　5.8.3 高級氧化系統設計進(jìn)水水質(zhì)應符合下列規定：

　　1 COD不宜大于1200mg/L;

　　2 NH₃-N不宜大于50mg/L;

　　3 TN不宜大于100mg/L;

　　4 SS不宜大于100mg/L。

　　5.8.4 芬頓氧化工藝主要設計參數應符合下列規定：

　　1 氧化反應前pH值宜調為2～4,氧化反應后pH值宜調為7～8;

　　2 氧化反應時(shí)間宜為(8～15)h;

　　3 H₂O₂與COD的質(zhì)量比宜為0.5:1～2:1;

　　4 Fe²+與H₂O₂的摩爾比宜為0.5:1～2:1。

　　5.8.5臭氧氧化工藝主要設計參數應符合下列規定：

　　1 氧化反應pH值宜為6～10,水溫宜為(5～35)℃;

　　2 氧化反應時(shí)間宜為(0.5～1.5)h;

　　3 O₃與COD的質(zhì)量比宜為2:1～8:1。

　　5.8.6高級氧化工藝處理納濾濃縮液時(shí)，宜采用兩級或多級“高級氧化+生化/吸附”工藝。

　　5.8.7高級氧化工藝處理納濾濃縮液時(shí)，設計進(jìn)水水質(zhì)應符合下列規定：

　　1 COD不宜大于6000mg/L;

　　2 NH₃-N不宜大于100mg/L;

　　3 TN不宜大于200mg/L;

　　4 氯離子不宜大于8000mg/L。

　　5.9機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)

　　5.9.1 機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MVR)系統(圖5.9.1)宜處理經(jīng)預處理后的滲瀝液或膜濃縮液，并應根據處理要求配套尾氣、殘液等輔助處理設施。

　　5.9.2機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統設計進(jìn)水水質(zhì)應符合下列規定：

　　1 鈣、鎂離子不宜大于100mg/L;

　　2 二氧化硅不宜大于50mg/L;

　　3 SS不宜大于1000mg/L;

　　4 TDS不宜大于100000mg/L。

　　5.9.3機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝主要設計參數應符合下列規定：

　　1 系統進(jìn)料和排出物溫度差宜為(3～5)℃;

　　2 蒸氣壓縮機外圍1m處噪聲不應大于85dB;

　　3 運行噸水電耗不宜大于85kWh;

　　4 蒸發(fā)殘液量宜小于進(jìn)水量的10%;

　　5 蒸發(fā)殘液TDS宜大于200000mg/L。

　　5.9.4機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統出水應符合下列規定：

　　1 產(chǎn)水率宜大于進(jìn)水量的90%;

　　2 蒸餾水TDS宜小丁1000mg/L,氯化物含量宜小于250mg/L;

　　3 機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)處理后的冷凝水或氣體應符合國家現行排放標準的相關(guān)規定。

　　5.9.5 機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)用于膜濃縮液處理時(shí)，蒸發(fā)后的殘渣應處理至含水率不高于60%。

　　5.9.6機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)用于反滲透濃縮液資源化處理時(shí)，設計進(jìn)水水質(zhì)應符合下列規定：

　　1 COD不宜大于500mg/L;

　　2 NH₃-N不宜大于20mg/L;

　　3 pH值宜為8～10;

　　4 SS不宜大于5mg/L;

　　5 色度不宜大于50;

　　6 硬度不宜大于100mg/L;

　　7 總硅不宜大于60mg/L。

　　5.10 浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)

　　5.10.1 浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)(SCE)系統(圖5.10.1)可處理納濾濃縮液、反滲透濃縮液，也可處理二者混合液，并應根據處理要求配套尾氣、殘液等輔助處理設施。

　　5.10.2 浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)系統采用沼氣或填埋氣作為熱源燃料時(shí)，甲烷含量不應低于40%。

　　5.10.3浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)系統設計進(jìn)水水質(zhì)應符合下列規定：

　　1BOD₃不宜大于2000mg/L,COD不宜大于5000mg/L;

　　2NH₃-N不宜大于40mg/L;

　　3pH值宜小于7.5;

　　4SS宜小于10000mg/L;

　　5進(jìn)水堿度不宜大于10000mg/L;

　　6總硬度不宜大于3000mg/L。

　　5.10.4 浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)技術(shù)工藝設計參數應符合下列規定：

　　1蒸發(fā)器內運行壓力不應超過(guò)3kPa;

　　2蒸發(fā)器內蒸發(fā)溫度不應超過(guò)90℃;

　　3換熱空間容積負荷宜為(8～12)m²/(m³·d);

　　4在高倍濃縮模式下，蒸發(fā)殘液量宜小于進(jìn)料量的10%;

　　5在結晶模式下，除產(chǎn)生蒸發(fā)殘渣外，其余應全部為冷凝水或蒸汽;

　　6沼氣消耗量宜按照(110～150)m²/m³(以沼氣中甲烷濃度50%計，標準條件下)設計。

　　5.10.5 浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)系統出水應符合下列規定：

　　1冷凝水TDS宜小于500mg/L,氯化物含量宜小于150mg/L;

　　2浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)處理后的冷凝水或氣體應符合國家現行排放標準的相關(guān)規定。

　　5.10.6 浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)后的殘渣應處理至含水率不高于60%。

　　5.11 污泥處理

　　5.11.1生活垃圾滲瀝液處理過(guò)程的脫水污泥可按城市污水處理廠(chǎng)污泥處理方式進(jìn)行處理。

　　5.11.2生活垃圾焚燒廠(chǎng)的滲瀝液處理過(guò)程的剩余污泥經(jīng)脫水后，可與垃圾混燒處理。

　　5.11.3生活垃圾填埋場(chǎng)的滲瀝液處理過(guò)程的剩余污泥脫水后，可進(jìn)入生活垃圾填埋場(chǎng)混合填埋。

　　5.12臭氣處理

　　5.12.1滲瀝液處理系統中產(chǎn)生臭氣的構筑物應采取密閉、局部隔離及負壓抽吸等防止臭氣外逸的措施;污泥脫水、格柵等處理工藝設備應采取密閉措施;污泥脫水處理車(chē)間內宜采取負壓抽吸、通風(fēng)為主的措施。

　　5.12.2臭氣宜集中收集處理，氣體排放控制值應符合現行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的有關(guān)規定;垃圾焚燒廠(chǎng)滲瀝液處理設施產(chǎn)生的高濃度臭氣可進(jìn)焚燒爐焚燒處置。

　　5.12.3滲瀝液、污泥處理構筑物臭氣排風(fēng)量宜根據構筑物種類(lèi)、散發(fā)臭氣水面面積、臭氣空間體積等因素確定;設備臭氣排風(fēng)量宜根據設備種類(lèi)、封閉程度、封閉空間體積等因素確定。臭氣排風(fēng)量計算應符合下列規定：

　　1調節池、均化池等預處理構筑物臭氣排風(fēng)量可按單位水面面積臭氣風(fēng)量指標10m²/(m²·h)計算，并可增加(1～2)次/h的空間換氣量;

　　2缺氧池、剩余污泥池、污泥脫水清液池和濃縮液池等構筑物臭氣排風(fēng)量可按單位水面面積臭氣風(fēng)量指標6m²/(m²·h)計算，并可增加(1～2)次/h的空間換氣量;

　　3曝氣處理構筑物臭氣排風(fēng)量可按照曝氣量的110%計算;

　　4半封口設備臭氣排風(fēng)量可按機蓋內換氣次數8次/h和機蓋開(kāi)口處抽氣流速0.6m/s兩種計算結果的較大值取值。

　　5.12.4臭氣散發(fā)源不固定或不宜進(jìn)行局部收集的車(chē)間區域，除臭方式、風(fēng)量確定及風(fēng)機選型應符合現行行業(yè)標準《城鎮環(huán)境衛生設施除臭技術(shù)標準》CJJ274的有關(guān)規定。

　　5.12.5用于收集調節池、厭氧系統等含有可燃氣體臭氣的風(fēng)機，應具有防爆性能。

　　5.12.6集中收集的臭氣處理可采用化學(xué)吸收、生物除臭、吸附除臭等工藝的一種或幾種組合。

　　5.12.7無(wú)組織排放的臭氣處理可采用植物液等除臭劑噴灑除臭。

　　5.13檢測與控制工程

　　5.13.1生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)(站)應配置廢水、廢氣、噪聲等環(huán)境監測設施。

　　5.13.2調節池、厭氧反應器等存在厭氧環(huán)境的區域應設置硫化氫、甲烷濃度監測和報警裝置。

　　5.13.3沼氣儲存及凈化區域的檢測和控制應符合現行國家標準《大中型沼氣工程技術(shù)規范》GB/T51063的有關(guān)規定。

　　5.13.4生活垃圾滲瀝液處理單元應設置生產(chǎn)控制、運行檢測和監測裝置。

　　5.13.5生活垃圾滲瀝液處理工程可選用自動(dòng)控制或現場(chǎng)手動(dòng)控制，或幾種方式相結合的控制方式。

　　5.13.6生活垃圾滲瀝液系統的檢測和控制應包括數據采集、模擬量控制、開(kāi)關(guān)量控制、順序控制，宜采用可編程序控制器(PLC)或分散控制系統(DCS)。

　　5.13.7生活垃圾滲瀝液處理集中控制室內應設置上位機監控。

　　5.13.8生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)(站)宜設置信息系統。信息系統應滿(mǎn)足滲瀝液處理廠(chǎng)(站)運行管理的集中化、數字化和網(wǎng)絡(luò )化等需求。

　　5.13.9成套設備的控制應納入集中控制系統。

　　5.13.10生活垃圾滲瀝液處理自控設計應符合國家現行標準《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規范》GB50093、《控制室設計規范》HG/T20508、《信號報警及聯(lián)鎖系統設計規范》HG/T20511、《分散型控制系統工程設計規范》HG/T20573、《自動(dòng)化儀表選型設計規范》HG/T20507、《儀表供電設計規范》HG/T20509、《火力發(fā)電廠(chǎng)廠(chǎng)級監控信息系統技術(shù)條件》DL/T924的有關(guān)規定。

　　5.14總圖布置與輔助工程

　　5.14.1總平面布置應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規范》GB50187的規定。

　　5.14.2生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)(站)宜設置在垃圾處理廠(chǎng)(場(chǎng))管理區的夏季主導風(fēng)下風(fēng)向，并應滿(mǎn)足施工及設備安裝、管線(xiàn)連接、維修管理等要求。

　　5.14.3生活垃圾滲瀝液處理主體設施周?chē)�宜采取有效的綠化隔離措施。

　　5.14.4生活垃圾滲瀝液處理區域內的通道，應有車(chē)輛行駛方向標識牌。

　　5.14.5生活垃圾滲瀝液處理區域道路工程設計應符合國家現行標準《廠(chǎng)礦道路設計規范》GBJ22、《公路水泥混凝土路面設計規范》JTGD40、《公路瀝青路面設計規范》JTGD50的有關(guān)規定。

　　5.14.6建筑設計應符合功能要求，并與周?chē)��?構)筑物和環(huán)境相協(xié)調。

　　5.14.7生活垃圾滲瀝液處理工程的建筑設計應符合國家現行標準《建筑地面設計規范》GB50037、《建筑設計防火規范》GB50016、《屋面工程技術(shù)規范》GB50345、《建筑采光設計標準》GB50033、《辦公建筑設計標準》JGJ/T67、《車(chē)庫建筑設計規范》JGJ100的有關(guān)規定。

　　5.14.8生活垃圾滲瀝液處理工程的結構設計應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007、《建筑結構荷載規范》GB50009、《混凝土結構設計規范》GB50010、《建筑抗震設計規范》GB50011、《鋼結構設計標準》GB50017、《構筑物抗震設計規范》GB50191、《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB50069的有關(guān)規定。

　　5.14.9生活垃圾滲瀝液處理建(構)筑物防腐設計應按現行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》GB/T50046執行。

　　5.14.10生活垃圾滲瀝液處理工程的供電方式應與垃圾處理主體工程相協(xié)調，做到統籌規劃、合理布局。

　　5.14.11生活垃圾滲瀝液處理工程的主要設備用電負荷等級宜為二級。電氣工程設計內容應包括用電設備的配電及控制、電纜敷設、設備及構筑物的防雷與接地，以及處理車(chē)間與廠(chǎng)區道路的照明等。

　　5.14.12生活垃圾滲瀝液處理工程的電氣設計應符合現行國家標準《供配電系統設計規范》GB50052、《20kV及以下變電所設計規范》GB50053、《低壓配電設計規范》GB50054、《建筑照明設計標準》GB50034、《建筑物防雷設計規范》GB50057的有關(guān)規定。

　　5.14.13調節池、厭氧區等防爆場(chǎng)所的電氣設備應采用防爆電器，防爆電器的選擇應符合現行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB50058的有關(guān)規定。

　　5.14.14生活垃圾滲瀝液處理工程的給水排水設計，應與垃圾處理主體工程相協(xié)調，做到分質(zhì)供水、分質(zhì)排水、統籌規劃、合理布局，并應符合現行國家標準《室外給水設計標準》GB50013、《室外排水設計標準》GB50014、《建筑給水排水設計標準》GB50015的有關(guān)規定。

　　5.14.15消防工程設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016、《消防給水及消火栓系統技術(shù)規范》GB50974、《建筑滅火器配置設計規范》GB50140的有關(guān)規定。

　　5.14.16生活垃圾滲瀝液處理工程的供暖通風(fēng)與空氣調節設計應與垃圾處理主體工程相協(xié)調，做到統籌規劃、合理布局。

　　5.14.17供暖通風(fēng)與空氣調節設計應符合現行國家標準《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調節設計規范》GB50019、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297、《惡臭污染物排放標準》GB14554、《公共建筑節能設計標準》GB50189的有關(guān)規定。

　　6 施工、調試及驗收

　　6.1施工

　　6.1.1施工前應做好技術(shù)準備和臨建設施準備。施工準備過(guò)程中應進(jìn)行質(zhì)量控制。

　　6.1.2施工單位在工程施工前應制定施工組織設計。

　　6.1.3施工材料應符合設計文件規定，且應有技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或合格證書(shū)。

　　6.1.4機械設備加工、制作應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231的有關(guān)規定。鋼制設備防腐做法應根據環(huán)境條件和生活垃圾滲瀝液的特點(diǎn)確定。

　　6.2調試

　　6.2.1工藝調試應配備專(zhuān)業(yè)的管理人員和技術(shù)人員，包括技術(shù)員、操作工、化驗分析員、維修工等，所有的調試人員應具備所需的專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力。

　　6.2.2調試前應編制調試方案，建立調試操作規程，并制定設施設備調試操作記錄表。

　　6.2.3調試前應建立應急預案，包括工藝運行、設備、季節性調試的應急預案。

　　6.2.4調試前應保證廠(chǎng)(站)內供水、排水、供電、供熱等設施正常運轉。

　　6.2.5調試應按機電設備調試與測試、生化系統的清水調試、污泥處理系統調試、全系統串聯(lián)調試、調試與測試驗收的順序進(jìn)行。

　　6.2.6生物處理系統調試過(guò)程中，應進(jìn)行營(yíng)養條件的控制與生物環(huán)境的控制。

　　6.2.7厭氧調試前應認真檢查沼氣管道上的安全水封、壓力表、阻火器等安全附件，確保處于安全壓力范圍內。

　　6.2.8納濾和反滲透系統調試應按設備調試、清水調試、負荷調試、聯(lián)動(dòng)調試的順序進(jìn)行。

　　6.2.9高級氧化系統調試應根據滲瀝液特性(成分、流量等)定時(shí)監測數據變化，并根據實(shí)際情況調整運行參數。

　　6.2.10蒸發(fā)系統調試應按設備調試、清水調試、負荷調試、聯(lián)動(dòng)調試的順序進(jìn)行。

　　6.2.11系統調試產(chǎn)水水質(zhì)應穩定達到設計標準后進(jìn)入試運行。

　　6.3驗收

　　6.3.1生活垃圾滲瀝液處理工程竣工后，應及時(shí)對整體工程驗收，驗收工作除應符合本標準規定外，還應符合現行國家標準《城鎮污水處理廠(chǎng)工程質(zhì)量驗收規范》GB50334的規定。

　　6.3.2施工驗收時(shí)應有齊全的工藝概述及工藝設計說(shuō)明、設計圖紙、竣工圖紙、調試報告等工程驗收技術(shù)資料。

　　6.3.3混凝土設備基礎應符合下列規定：

　　1設備基礎施工應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231的有關(guān)規定;

　　2設備就位時(shí)，設備基礎強度應符合設計規定;

　　3設備基礎的工程質(zhì)量應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204的有關(guān)規定;

　　4設備基礎應根據設備安裝地腳圖施工，預留地腳螺栓坑、吸風(fēng)排風(fēng)口、預埋電線(xiàn)進(jìn)線(xiàn)管口、壓縮空氣管口等;

　　5設備基礎允許偏差應符合設計文件及設備安裝技術(shù)文件的規定。

　　6.3.4重要結構部位、隱蔽工程、地下管線(xiàn)，應按工程設計要求及驗收標準，及時(shí)進(jìn)行中間驗收;未經(jīng)中間驗收，不得作覆蓋和后續工程。

　　6.3.5鋼制設備驗收應符合現行國家標準《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范》GB50128、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231的有關(guān)規定。

　　7 運行與維護

　　7.0.1生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)(站)應保存設計說(shuō)明、設計圖紙、竣工圖紙、調試報告等工程技術(shù)資料。

　　7.0.2生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)(站)應有相關(guān)部門(mén)的驗收合格文件、工藝操作說(shuō)明書(shū)及操作規程，以及工藝、設備使用和維護說(shuō)明書(shū)等。

　　7.0.3生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)(站)應按現行行業(yè)標準《城鎮污水處理廠(chǎng)運行、維護及安全技術(shù)規程》CJJ60的有關(guān)規定建立運行維護及安全操作規程。

　　7.0.4生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)(站)應編制人員組織關(guān)系圖、人員崗位職責說(shuō)明、各工藝設備操作規程、安全運行管理規定。運行和維護人員應按規定操作。

　　7.0.5生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)(站)建成運行的同時(shí)，應保證安全和衛生設施同時(shí)投入使用。

　　7.0.6生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)(站)應制定大、中檢修計劃和主要設備維護保養規程，并應及時(shí)更換損壞設備及部件，提高設備的運行可靠性。

　　7.0.7生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)(站)應建立完善的運行維護檔案，包括日常運行情況記錄(處理規模、進(jìn)出水及各工藝節點(diǎn)水質(zhì)、耗材消耗、成本等)和維修維護記錄;運行維護檔案應每月匯總、歸檔保管。

　　7.0.8生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)(站)應建立健全的應急體系，并應制定相應的安全生產(chǎn)、職業(yè)衛生、環(huán)境保護、自然災害等應急預案，并應配備相應的應急設備或設施。

　　7.0.9生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)(站)應加強管理機制、應急能力的建設，并應定期組織應急培訓和演練。

　　7.0.10生活垃圾滲瀝液處理廠(chǎng)(站)應建立預防、控制和消除突發(fā)公共衛生事件的應急預案。

　　7.0.11重大疫情期間，應根據疫情防控要求，加強運行作業(yè)人員的防護及作業(yè)現場(chǎng)、設施設備的清洗消毒。

　　8 環(huán)境保護與勞動(dòng)安全

　　8.1環(huán)境監測

　　8.1.1生活垃圾滲瀝液處理工程應設置滲瀝液產(chǎn)生量和排出量計量裝置，尾水排放應按照當地環(huán)保部門(mén)要求設置水質(zhì)在線(xiàn)監測和規范化排水口。

　　8.1.2生活垃圾滲瀝液處理工程應對各工藝單元出水水質(zhì)進(jìn)行定期檢測。

　　8.2環(huán)境保護

　　8.2.1生活垃圾滲瀝液處理設施產(chǎn)生的臭氣應集中收集處理，處理后氣體排放應符合現行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的規定。

　　8.2.2曝氣池等好氧生物反應設施宜加蓋并配備氣體導排及處理設施。

　　8.2.3對于各個(gè)環(huán)節產(chǎn)生的噪聲，應按產(chǎn)生狀況分別采取有效的控制措施。宜采用低噪聲裝備;對鼓風(fēng)機等高噪聲設備應采取隔聲罩、隔聲墻等降噪措施;對機電設備宜設置減振器。廠(chǎng)界噪聲應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348的規定，作業(yè)車(chē)間噪聲應符合國家現行有關(guān)標準的規定。

　　8.2.4生活垃圾滲瀝液處理曝氣過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫，宜采用化學(xué)藥劑、物理噴淋或溢流導出等處理方式，化學(xué)藥劑應選用不抑制微生物的活性及對后續膜系統無(wú)影響的藥劑。

　　8.3職業(yè)衛生與勞動(dòng)安全

　　8.3.1生活垃圾滲瀝液處理工程建設應采取有利于職業(yè)病防治和保護勞動(dòng)者健康的措施。

　　8.3.2設備安裝前，安裝單位應對安裝人員進(jìn)行安全與衛生教育，并應嚴格執行安裝規程和規定。

　　8.3.3安裝現場(chǎng)應設置滅火器材和安全防護設施，安全通道應暢通，不應堆放雜物。

　　8.3.4安裝中使用的易燃易爆和危險化學(xué)物品應做到專(zhuān)人使用、專(zhuān)人管理，使用場(chǎng)所周?chē)鷳�采取防護措施。安裝現場(chǎng)嚴禁存放易燃易爆的危險化學(xué)物品。

　　8.3.5設備安裝前，地面或樓梯上預留的設備基坑、安裝孔、吊裝或搬運設備的墻洞等周?chē)鷳�設置臨時(shí)護欄或警告標志。

　　8.3.6生活垃圾滲瀝液處理的職業(yè)安全衛生應符合現行國家標準《生產(chǎn)過(guò)程安全衛生要求總則》GB/T12801的規定。處理廠(chǎng)(站)運行人員作業(yè)時(shí)應遵守安全作業(yè)和勞動(dòng)保護規定。

　　8.3.7廠(chǎng)區內應在指定的、有明顯標志的位置配備必要的防護應急用品及藥品，防護應急用品及藥品應及時(shí)檢查和更換。

　　8.3.8廠(chǎng)區內應設道路行車(chē)指示，標識設置應按現行國家標準《道路交通標志和標線(xiàn)》GB5768.1～GB5768.8執行。

　　8.3.9存在安全隱患的場(chǎng)所應設置明顯的安全標志及環(huán)境衛生設施標志，并應符合現行國家標準《安全色》GB2893、《安全標志及其使用導則》GB2894的規定。

　　8.3.10建(構)筑物臨空面應設置防護欄桿。

　　8.3.11生活垃圾滲瀝液處理車(chē)間應具備符合國家職業(yè)衛生標準的工作環(huán)境和條件。